Newyddion Cwmni

Dull caboli o lwydni plastig

Caboli mecanyddol

Mae caboli mecanyddol yn ddull caboli sy'n dibynnu ar dorri a dadffurfiad plastig yr arwyneb deunydd i gael gwared ar y rhannau convex caboledig i gael wyneb llyfn. Yn gyffredinol, defnyddir ffyn carreg olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati, a gweithrediadau llaw yw'r prif ddull. Gellir defnyddio rhannau arbennig fel wyneb y corff cylchdroi. Gan ddefnyddio offer ategol megis trofyrddau, gellir defnyddio caboli tra-fanwl ar gyfer y rhai sydd â gofynion ansawdd wyneb uchel. Sgleinio tra-fanwl yw'r defnydd o offer sgraffiniol arbennig, sy'n cael eu gwasgu'n dynn ar wyneb prosesu'r darn gwaith mewn hylif caboli sy'n cynnwys sgraffinyddion ar gyfer cylchdroi cyflym. Gan ddefnyddio'r dechnoleg hon, gellir cyflawni garwedd wyneb Ra0.008μm, sef yr uchaf ymhlith amrywiol ddulliau caboli. Mae mowldiau lens optegol yn aml yn defnyddio'r dull hwn.

sgleinio cemegol

sgleinio cemegol yw gwneud y rhan amgrwm microsgopig arwyneb o'r deunydd yn y cyfrwng cemegol hydoddi yn well na'r rhan ceugrwm, er mwyn cael wyneb llyfn. Prif fantais y dull hwn yw nad oes angen offer cymhleth arno, gall sgleinio darnau gwaith gyda siapiau cymhleth, a gall sgleinio llawer o ddarnau gwaith ar yr un pryd, gydag effeithlonrwydd uchel. Y broblem graidd o sgleinio cemegol yw paratoi hylif caboli. Mae'r garwedd arwyneb a geir trwy sgleinio cemegol yn gyffredinol sawl 10 μm.

caboli electrolytig

Mae egwyddor sylfaenol caboli electrolytig yr un peth â sgleinio cemegol, hynny yw, trwy doddi allwthiadau bach yn ddetholus ar wyneb y deunydd i wneud yr wyneb yn llyfn. O'i gymharu â sgleinio cemegol, gellir dileu effaith adwaith catod, ac mae'r effaith yn well. Rhennir y broses sgleinio electrocemegol yn ddau gam: (1) Lefelu macrosgopig Mae'r cynhyrchion toddedig yn ymledu i'r electrolyte, ac mae garwder geometrig arwyneb y deunydd yn lleihau, Ra> 1μm. ⑵ Lefelu golau isel: Polareiddio anod, mae disgleirdeb wyneb yn gwella, Ra <1μm.

Ultrasonic caboli

Rhowch y darn gwaith yn yr ataliad sgraffiniol a'i roi at ei gilydd yn y maes ultrasonic, gan ddibynnu ar effaith osciliad yr ultrasonic, fel bod y sgraffiniol yn ddaear ac yn sgleinio ar wyneb y darn gwaith. Mae gan beiriannu uwchsonig rym macrosgopig bach ac ni fydd yn achosi dadffurfiad o'r darn gwaith, ond mae'n anodd cynhyrchu a gosod offer. Gellir cyfuno prosesu ultrasonic â dulliau cemegol neu electrocemegol. Ar sail cyrydiad datrysiad ac electrolysis, defnyddir dirgryniad ultrasonic i droi'r datrysiad, fel bod y cynhyrchion toddedig ar wyneb y darn gwaith yn cael eu gwahanu, a bod y cyrydiad neu'r electrolyte ger yr wyneb yn unffurf; gall effaith cavitation ultrasonic yn yr hylif hefyd atal y broses rydu a hwyluso disgleirdeb arwyneb.

sgleinio hylif

Mae sgleinio hylif yn dibynnu ar hylif sy'n llifo'n gyflym a gronynnau sgraffiniol a gludir ganddo i olchi wyneb y darn gwaith i gyflawni pwrpas caboli. Y dulliau a ddefnyddir yn gyffredin yw: prosesu jet sgraffiniol, prosesu jet hylif, malu hydrodynamig ac yn y blaen. Mae malu hydrodynamig yn cael ei yrru gan bwysau hydrolig i wneud i'r cyfrwng hylifol sy'n cario gronynnau sgraffiniol lifo yn ôl ac ymlaen ar draws wyneb y darn gwaith ar gyflymder uchel. Mae'r cyfrwng wedi'i wneud yn bennaf o gyfansoddion arbennig (sylweddau tebyg i bolymer) gyda llifadwyedd da o dan bwysau is ac yn gymysg â sgraffinyddion. Gellir gwneud y sgraffinyddion o bowdr carbid silicon.

Malu a sgleinio magnetig

Sgleinio sgraffiniol magnetig yw defnyddio sgraffinyddion magnetig i ffurfio brwsys sgraffiniol o dan weithred maes magnetig i falu'r darn gwaith. Mae gan y dull hwn effeithlonrwydd prosesu uchel, ansawdd da, rheolaeth hawdd ar amodau prosesu ac amodau gwaith da. Gan ddefnyddio sgraffinyddion addas, gall y garwedd arwyneb gyrraedd Ra0.1μm. 2 sgleinio mecanyddol yn seiliedig ar y dull hwn Mae'r caboli a grybwyllir wrth brosesu mowldiau plastig yn wahanol iawn i'r caboli arwyneb sydd ei angen mewn diwydiannau eraill. A siarad yn fanwl gywir, dylid galw sgleinio'r mowld yn brosesu drych. Mae ganddo nid yn unig ofynion uchel ar gyfer sgleinio ei hun, ond mae ganddo hefyd safonau uchel ar gyfer gwastadrwydd arwyneb, llyfnder a chywirdeb geometrig. Yn gyffredinol, dim ond arwyneb llachar sydd ei angen ar sgleinio wyneb. Rhennir safon prosesu wyneb drych yn bedair lefel: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Mae'n anodd rheoli cywirdeb geometrig rhannau yn union oherwydd dulliau megis sgleinio electrolytig a sgleinio hylif. Fodd bynnag, nid yw ansawdd wyneb caboli cemegol, sgleinio ultrasonic, sgleinio sgraffiniol magnetig a dulliau eraill yn cwrdd â'r gofynion, felly mae prosesu drych mowldiau manwl yn dal i fod yn sgleinio mecanyddol yn bennaf.