Dull sgleinio mowld plastig
Sgleinio mecanyddol
Mae caboli mecanyddol yn ddull caboli sy'n dibynnu ar dorri ac anffurfio plastig wyneb y deunydd i gael gwared ar y rhannau amgrwm caboledig i gael wyneb llyfn. Yn gyffredinol, defnyddir ffyn carreg olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati, a gweithrediadau â llaw yw'r prif ddull. Gellir defnyddio rhannau arbennig fel wyneb y corff cylchdroi. Gan ddefnyddio offer ategol fel trofwrdd, gellir defnyddio caboli uwch-fanwl ar gyfer y rhai sydd â gofynion ansawdd arwyneb uchel. Caboli uwch-fanwl yw defnyddio offer sgraffiniol arbennig, sy'n cael eu pwyso'n dynn ar wyneb prosesedig y darn gwaith mewn hylif caboli sy'n cynnwys sgraffinyddion ar gyfer cylchdroi cyflym. Gan ddefnyddio'r dechnoleg hon, gellir cyflawni garwedd wyneb o Ra0.008μm, sef yr uchaf ymhlith amrywiol ddulliau caboli. Yn aml mae mowldiau lens optegol yn defnyddio'r dull hwn.
Sgleinio cemegol
Pwrpas caboli cemegol yw gwneud i ran amgrwm microsgopig wyneb y deunydd yn y cyfrwng cemegol doddi'n well na'r rhan geugrwm, er mwyn cael arwyneb llyfn. Prif fantais y dull hwn yw nad oes angen offer cymhleth arno, gall gaboli darnau gwaith â siapiau cymhleth, a gall gaboli llawer o ddarnau gwaith ar yr un pryd, gydag effeithlonrwydd uchel. Prif broblem caboli cemegol yw paratoi hylif caboli. Mae'r garwedd arwyneb a geir trwy gaboli cemegol fel arfer sawl 10 μm.
Sgleinio electrolytig
Mae egwyddor sylfaenol caboli electrolytig yr un fath â chaboli cemegol, hynny yw, trwy ddiddymu ymwthiadau bach yn ddetholus ar wyneb y deunydd i wneud yr wyneb yn llyfn. O'i gymharu â chaboli cemegol, gellir dileu effaith adwaith catod, ac mae'r effaith yn well. Mae'r broses caboli electrocemegol wedi'i rhannu'n ddau gam: (1) Lefelu macrosgopig Mae'r cynhyrchion toddedig yn tryledu i'r electrolyt, ac mae garwedd geometrig wyneb y deunydd yn lleihau, Ra>1μm. ⑵ Lefelu golau isel: Polareiddio anod, mae disgleirdeb yr wyneb yn gwella, Ra<1μm.
Sgleinio uwchsonig
Rhowch y darn gwaith yn yr ataliad sgraffiniol a'i roi at ei gilydd yn y maes uwchsonig, gan ddibynnu ar effaith osgiliad yr uwchsonig, fel bod y sgraffiniol yn cael ei falu a'i sgleinio ar wyneb y darn gwaith. Mae gan beiriannu uwchsonig rym macrosgopig bach ac ni fydd yn achosi anffurfiad y darn gwaith, ond mae'n anodd cynhyrchu a gosod offer. Gellir cyfuno prosesu uwchsonig â dulliau cemegol neu electrocemegol. Ar sail cyrydiad toddiant ac electrolysis, cymhwysir dirgryniad uwchsonig i droi'r toddiant, fel bod y cynhyrchion toddedig ar wyneb y darn gwaith yn cael eu gwahanu, a bod y cyrydiad neu'r electrolyt ger yr wyneb yn unffurf; gall effaith ceudod uwchsonig yn yr hylif hefyd atal y broses cyrydiad a hwyluso goleuo'r wyneb.
Sgleinio hylif
Mae caboli hylif yn dibynnu ar hylif sy'n llifo'n gyflym a gronynnau sgraffiniol sy'n cael eu cario ganddo i olchi wyneb y darn gwaith er mwyn cyflawni pwrpas caboli. Y dulliau a ddefnyddir yn gyffredin yw: prosesu jet sgraffiniol, prosesu jet hylif, malu hydrodynamig ac yn y blaen. Mae malu hydrodynamig yn cael ei yrru gan bwysau hydrolig i wneud i'r cyfrwng hylif sy'n cario gronynnau sgraffiniol lifo yn ôl ac ymlaen ar draws wyneb y darn gwaith ar gyflymder uchel. Mae'r cyfrwng wedi'i wneud yn bennaf o gyfansoddion arbennig (sylweddau tebyg i bolymer) gyda llifadwyedd da o dan bwysau is ac wedi'i gymysgu â sgraffinyddion. Gellir gwneud y sgraffinyddion o bowdr silicon carbid.
Malu a sgleinio magnetig
Mae sgleinio sgraffiniol magnetig yn golygu defnyddio sgraffinyddion magnetig i ffurfio brwsys sgraffiniol o dan weithred maes magnetig i falu'r darn gwaith. Mae gan y dull hwn effeithlonrwydd prosesu uchel, ansawdd da, rheolaeth hawdd ar amodau prosesu ac amodau gwaith da. Gan ddefnyddio sgraffinyddion addas, gall garwedd yr wyneb gyrraedd Ra0.1μm. 2 Sgleinio mecanyddol yn seiliedig ar y dull hwn Mae'r sgleinio a grybwyllir wrth brosesu mowldiau plastig yn wahanol iawn i'r sgleinio wyneb sydd ei angen mewn diwydiannau eraill. Yn fanwl gywir, dylid galw sgleinio'r mowld yn brosesu drych. Nid yn unig mae ganddo ofynion uchel ar gyfer sgleinio ei hun, ond mae ganddo hefyd safonau uchel ar gyfer gwastadrwydd wyneb, llyfnder a chywirdeb geometrig. Yn gyffredinol, dim ond arwyneb llachar sydd ei angen ar gyfer sgleinio wyneb. Mae safon prosesu wyneb drych wedi'i rhannu'n bedair lefel: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Mae'n anodd rheoli cywirdeb geometrig rhannau yn fanwl gywir oherwydd dulliau fel sgleinio electrolytig a sgleinio hylif. Fodd bynnag, nid yw ansawdd wyneb caboli cemegol, caboli uwchsonig, caboli sgraffiniol magnetig a dulliau eraill yn bodloni'r gofynion, felly mae prosesu drych mowldiau manwl gywir yn dal i fod yn caboli mecanyddol yn bennaf.
Amser postio: Tach-27-2021